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▲走访我会理事单位-苏州博理新材料科技有限公司

苏州博理新材料科技有限公司

苏州博理新材料科技有限公司是一家全产业链的3D打印高新技术企业，主营材料研发、设备制造、软件自动化和生产服务，致力于”建设世界智能云工厂“，是全球领先的高分子材料3D打印智能制造领军企业。 据悉，目前全球仅来自美国硅谷的Carbon 3D公司为Adidas建立了成熟的可批量化的高性能3D打印工厂，Carbon 3D跟Adidas是独家合作的关系。博理科技是全球第二家掌握了成熟的可大批量化的高性能3D打印高回弹鞋中底材料技术的科技公司。 自2017年创业以来，公司科研团队夜以继日、宵衣旰食，已经掌握了从高性能材料研发、3D 打印设备制造到弹性体产品批量生产的全产业链3D打印技术，推出高性能3D打印弹性体材料ELASTO系列产品（ELASTO1000、2000、3000）以超过20万次的耐弯折、优异的能量回弹性能深受多家知名鞋企的好评。博理科技的第一款商业化工业级的高性能3D打印机系列，采用其全新开发的HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis)技术，这个系列能同时满足制鞋领域从设计到量产的双重需求。

成本方面，材料、设备、软件和工厂都是自研，从而替代了昂贵的进口材料，大幅度降低了传统3D打印成本。

一般传统鞋厂的研发模式，是一双新款的鞋子在生产前，须经过设计、开模等工序，以往鞋底开模制造最快也要一周时间，如果实际模型的效果不好，就必须重新设计开模，每一次修改又需要两三天时间。而一次开模的费用动辄几千元甚至上万元。

据博理科技相关负责人介绍：3D打印是通过避开开模生产步骤，将十个生产供应链流程缩短为生产和运输两个步骤，大大缩短了生产周期，扩大产能，能帮助B端传统制造企业进行产业升级，还能为C端用户灵活提供更具个性化的定制服务。与传统模具制造相比，3D打印拓展了设计空间，缩短了产品验证周期；从传统的50-60天验证周期，缩短为3-5天；大大降低了前期产品验证成本，只有传统的十分之一；而时效性却提升了几十倍。

利用博理的新技术可以生产出与传统模具制造相同性能的产品，但速度是传统3D打印工艺的20-100倍。 “目前很多公司都首选国内3D打印设备了，国内设备成本较低，运输速度快，售后跟得上，材料供给稳定，而且博理科技的产品技术与国外没有代差，甚至更好。”王文斌介绍。颠覆传统鞋厂开发模式，没有传统开模底的最低起订量，一双也能的做。鞋厂可以摆脱传统的大批量库存生产模式，实现按需即产，时效性完全满足销售需求。 博理科技打印材料展示 公司获得的多项殊荣

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